浙江省紹興市柯橋區(qū)乾雍紡織有限公司智能車(chē)間，伴隨著“噠噠”聲，面料從數(shù)碼印花機(jī)“跳”出來(lái)。陽(yáng)光照射下，面料色彩飽和豐富，分成了深深淺淺十幾層。“這是我們的獨(dú)家產(chǎn)品，曾作為巴黎奧運(yùn)會(huì)有關(guān)國(guó)家代表團(tuán)運(yùn)動(dòng)服的面料。”總經(jīng)理蕭興水難掩驕傲。
柯橋擁有各類(lèi)紡織企業(yè)近8000家，去年產(chǎn)值達(dá)1270億元，年出口的紡織品已超過(guò)1000億元。
蕭興水過(guò)去在柯橋輕紡城當(dāng)布商，如今，知名運(yùn)動(dòng)品牌、功能性面料領(lǐng)域巨頭都成了他的客戶(hù)。
布商為何轉(zhuǎn)為面料制造商？柯橋紡織行業(yè)又經(jīng)歷了怎樣的轉(zhuǎn)型？
“過(guò)去每染1米布要耗水12.7公斤，卻只能掙8分錢(qián)。”蕭興水說(shuō)。
柯橋紡織業(yè)曾出現(xiàn)產(chǎn)業(yè)門(mén)檻低、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)低質(zhì)粗放等問(wèn)題，行業(yè)轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行。
“向高端轉(zhuǎn)型。”2013年，蕭興水拿出多年積蓄，又貸款租下6000平方米的廠(chǎng)房，買(mǎi)入進(jìn)口數(shù)碼印花機(jī)，開(kāi)始探索高端錦綸面料數(shù)碼印花領(lǐng)域。
當(dāng)時(shí)，紡織品數(shù)字噴墨印花技術(shù)僅掌握在少數(shù)國(guó)家手中，高端數(shù)碼印花紡織品市場(chǎng)幾乎被壟斷。“要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，必須打破壟斷。”蕭興水聘請(qǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，一頭扎進(jìn)打印軟件及納米墨水研發(fā)。“第一次打印出來(lái)，雖然邊界模糊，顏色也偏暗，但已經(jīng)讓整個(gè)車(chē)間歡呼——這是柯橋輕紡城沒(méi)有的產(chǎn)品。”蕭興水說(shuō)。
調(diào)試打印軟件、優(yōu)化墨水……一次次嘗試，圖案越來(lái)越精細(xì)，顏色越來(lái)越飽滿(mǎn)，成像越來(lái)越穩(wěn)定，而且生產(chǎn)過(guò)程中排污量?jī)H為普通圓網(wǎng)平網(wǎng)印花的1/10，用水量減少90%以上。
乾雍紡織的發(fā)展歷程，是整個(gè)柯橋紡織業(yè)經(jīng)歷徹底轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影：印染產(chǎn)業(yè)集聚提升，淘汰30%印染落后產(chǎn)能，全區(qū)200多家印染企業(yè)整合成100余家；開(kāi)展智能化提升行動(dòng)，全面實(shí)施數(shù)字化改造，全區(qū)紡織印染企業(yè)梯度化實(shí)施智能化改造848家，其中4家列入國(guó)家智能制造示范工廠(chǎng)。
“柯橋建成產(chǎn)業(yè)大腦和中試中心，鏈接更多傳統(tǒng)紡織業(yè)大戶(hù)專(zhuān)研技術(shù)，向?qū)！⒕?、深發(fā)展。”柯橋區(qū)經(jīng)信局負(fù)責(zé)人嚴(yán)煒介紹。
產(chǎn)業(yè)大腦駕駛艙中，一面巨大的屏幕前，浙江迎豐科技股份有限公司董事長(zhǎng)傅雙利一邊指導(dǎo)操作員調(diào)取監(jiān)控畫(huà)面，一邊仔細(xì)審核大屏幕上的數(shù)據(jù)。“有了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，車(chē)間生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行、資源配置、質(zhì)量管控一目了然。”傅雙利說(shuō)。
近幾年，傅雙利的企業(yè)面臨小批量、多樣化訂單的考驗(yàn)，最小的訂單僅1000米。“過(guò)去，訂單達(dá)到3萬(wàn)米才接。‘小單快反’對(duì)接單排產(chǎn)、工藝控制提出嚴(yán)苛要求，部分工廠(chǎng)一時(shí)不敢接單。”傅雙利說(shuō)，公司咬牙為智能工廠(chǎng)新廠(chǎng)區(qū)投入10億元，僅智能化裝備和系統(tǒng)就投入了2億元。
這筆投入為啥值得？“用智能設(shè)備操控物料投放，車(chē)間生產(chǎn)由‘大腦’統(tǒng)籌分配訂單、資源，再小的訂單都能精確完成。”傅雙利說(shuō)，訂單雖小，效益卻高。數(shù)字化改造把企業(yè)染色一次成功率提高到95%，訂單周期從30天降低到14天，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升30%以上，生產(chǎn)效率提高45%以上，運(yùn)營(yíng)成本降低25%。“正在加工的面料，只有1.2萬(wàn)米的業(yè)務(wù)量，要經(jīng)歷10道生產(chǎn)工藝，附加值每米可達(dá)10元。”
“通過(guò)改造升級(jí)，企業(yè)數(shù)量變少，產(chǎn)能卻提升了。”嚴(yán)煒說(shuō)，柯橋區(qū)有97家印染企業(yè)被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，占比達(dá)88%。
《 人民日?qǐng)?bào) 》（ 2024年10月25日 第 03 版）
